板框式壓濾機
瀏覽次數：3699 ?更新時間：2018-03-29
板框式壓濾機是一種間歇性固液別離設備，是 由濾板、濾框擺放構成濾室，在輸料泵的壓力效果 下，將料液送進各濾室，通過過濾介質將固體和液體 別離。該設備廣泛用于化工、染料、石油、陶瓷、制 藥、制糖、淀粉、油漆、冶金及污水處理等，具有別離 效果好、適用規劃廣、操作簡略、出資少等利益，特別 是對黏細物料的別離，有著不行比較的優越性。
一、根柢概述：
壓濾機作為固液別離設備，運用于工業生產已有悠長前史，它具有別離效果好、適應性廣，特別關于粘細物料的別離，有其一起的優越性。
壓濾機分為板框式壓濾機和廂式壓濾機，壓濾機是一種間歇式過濾設備，用于各種懸浮液的固液別離。它是依托壓緊設備將濾板壓緊，再將懸浮液用泵壓入濾室，通過濾布來抵達將固體顆粒和液體顆粒別離的目的。
板框式壓濾機是很老練的脫水設備，在歐美前期的污泥脫水項目上運用許多，通祥-板框壓濾機的結構較簡略，操作簡略，安穩，過濾面積挑選規劃活絡，單位過濾面積占地較少，過濾推動力大，所得濾餅含水率低，對物料的適應性強，適用于各種污泥。
二、作業流程
板框式壓濾機的作業流程：
板式壓濾機
板式壓濾機
1)壓緊濾板：壓緊油缸(或許其它的壓緊安排)作業，使動板向定板方向移動，把兩者之間的 濾板壓緊。在相鄰的濾板問構成關閉的濾室。
2)壓濾進程：給料泵(隔膜泵)將礦漿運送 到濾室里，布滿后，壓濾初步，仰仗壓力泵或緊縮 空氣的壓力，進行固液別離。
3)松開濾板：運用擺開設備將濾板按設定的 辦法、設定的次第擺開。
4)濾板卸料：擺開設備相繼擺開濾板后，濾餅仰仗自重掉落，由下部的運輸機運走。
結束上述4個進程，就結束了壓濾機的一個 作業循環。
三、特征
板框式壓濾機關于濾渣緊縮性大或近于不行緊縮的懸浮液都能適用。適宜的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特別的可達3兆帕或更高。過濾面積能夠隨所用的板框數目增減。板框一般為正方形，濾框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等辦法壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等資料制作。
板框式壓濾機設備分量與體積大，選用而該類型的污泥脫水機選用接連作業辦法，時產50kg/h固體，生產率相對較小，可是脫水率較高，泥餅含水率可達70%-85%，此外，該設備還有需專人看守，自動性較差；活動部件多，不安穩；設備出資稍低；修補難度大；操作較為雜亂，須專人處理；運用壽數短等特征。
四、組成部分：
板框式壓濾機主要由固定板、濾框、濾板、壓緊板和壓緊設備組成，外觀與廂式壓濾機相似。制作板、框的資料有金屬、木材、工程塑料和橡膠等，并有各種形式的濾板外表槽作為排液通路，濾框是中空的。多塊濾板、濾框替換擺放，板和框間夾過濾介質（如濾布），濾框和濾板通過兩個支耳，架在水平的兩個對等橫梁上，一端是固定板，另一端的壓緊板在作業時通過壓緊設備壓緊或擺開。壓濾機通過在板和框角上的通道或板與框兩端伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液的排出辦法清楚流和暗潮兩種、在過濾進程中，濾餅在框內集聚。一般板框式壓濾機的作業壓力為0.3~0.5MPa，壓濾機作業壓力為1~2MPa.
優缺點：修改
板框式壓濾機的不足之處在于，濾框給料口簡略阻塞，濾餅不易取出，不能接連作業，處理量小，作業壓力低，一般資料方板不耐壓、易破板，濾布耗費大，板框很難做到無人值守，濾布常常需求人工拾掇。
板框式壓濾機的利益是：結構較簡略，操作簡略，作業安穩，保養便利;過濾面積挑選規劃活絡，占地少;對物料適應性強，適用于各種中小型污泥脫水處理的場合。
五、缺點原因分析
(1)濾布左、右拉板器不同步，動作緩慢(壓濾機作業環境較差，在實際操作中，拉板器簡略被電石泥腐蝕，造
成動作速度減緩，不同步；須守時對拉板 器拾掇、潤滑)。
(2)溢流閥壓力過大(要求每天在操作進程中 守時查看)。
(3)壓板的翻開度達不到規范要求(60～65cm)。
(4)兩端拉板器鏈條松緊程度不同(校對)。
(5)傳動軸規劃、結構、運用強度滿意不了現有 的工藝要求。
(6)傳動軸軸承潤滑不到位(守時潤滑)。
(7)操作不規范，技能不過關(加強處理)。
六、修改：
板塊損壞的解決辦法：
1、主張運用尼龍清洗刮刀，守時鏟除進料口的污泥；
2、查看濾板，拾掇排水口。翻開相應閥門，開釋壓力；
3、細心拾掇濾板，修改濾板；‘
七、修改進程：
1、拾掇溝槽，堅持溝槽潔凈；
2、對錯兩種修補劑按1：1的份額分配好；
3、分配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿間斷；
4、快速套好濾布，那濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起，擠平溝槽；
5、揉捏一段時刻后，粘膠天然成型，板框就可正常運用。
八、結構
通祥-板框壓濾機的濾板、濾框和濾布的結構示見圖1，其間（a）為濾框，（b）為濾板，（c）為濾布。通祥-板框壓濾機結構見圖2，通祥-板框壓濾機及從屬設備安排辦法見圖3，除通祥-板框壓濾機主機外，還有進泥體系、投藥體系和緊縮空氣體系。
九、脫水進程
板與框相間擺放而成，在濾板的兩端覆有濾布，用壓緊設備把板與框壓緊，即在板與框之間構成壓濾室。在板與框的上端中心相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的外表刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機，使污泥脫水。國內外已開發出自動化的通祥-板框壓濾機。通祥-板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻，這樣就可下降調度劑的耗費量，可運用較廉價的藥劑（如FeSO4·7H2O）。當污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時，能夠不通過預先調度而直接進行過濾。通祥-板框壓濾機其泥餅產率和泥餅含水率，應根據試驗資料或相似作業履歷判定。泥餅含水率一般可為75%~80%。
十、通祥-板框壓濾機的規劃要求
（1）過濾壓力為0.4~0.6MPa（約為4~6kg/cm2）；
（2）過濾周期不大于4h；
（3）每臺過濾機可設污泥壓入泵一臺，泵宜選用柱塞式；
（4）緊縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min（按規范工況計）；
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