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板框壓濾機操作規程

瀏覽次數：1757 ?更新時間：2018-03-20

板框壓濾機操作規程

一、         開車前準備工作

1.檢查濾板數量是否足夠，有無破損，濾板是否清潔，安放是否符合要求；

2.檢查濾布是否折疊，有無破損，過濾性能是否良好；

3.檢查各需潤滑、冷卻設備是否符合開車要求；

4.檢查各處聯接是否緊密，有無泄露；

5.檢查壓濾機油壓是否足夠，油位是否符合要求（1/2~2/3）；

6.其它配套設施是否齊備

7.需要壓濾的母液按工藝要求調好PH值。

二、開車：

1.將“松/停/緊”開關撥到“緊”位置，活塞桿前移，壓緊濾板，達到20~25兆帕壓力時，將“松/停/緊”開關撥到“停”位置上，壓濾機進入自動保壓狀態。

2. 打開壓濾泵的冷卻水閥、進口閥、出口閥，啟動壓濾中轉泵，開始壓濾，通過出口閥的開度調節控制壓濾進度。（當濾布上形成濾餅后，停車時沒有下渣，渣冷卻后可能形成結晶堵塞濾布，再次開車時可以先通蒸汽預熱，再進料）

三、停車：

1、關閉母液循環泵出口的分支閥門，關閉液鉀堿閥門。

2、當壓濾中轉槽中液位較低時，依次停攪拌、壓濾泵，關閉壓濾泵進口閥門，關出口閥門，停冷卻水；

3、正常壓濾下，當壓濾出液嘴出液很小時，放松濾板，人工御渣，清洗濾板，清除濾板密封面上殘渣；

4、對出渾液的濾板進行檢查，濾布如有破損及時修復或更換；

5、關閉電源，打掃場地衛生。

四、下渣：

1.將“松/停/緊”開關撥到“松”位置，活塞回程，濾板松開。活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開關而自動停止，回程結束。 
2.手動拉板卸餅：采用人工手動依次拉板卸餅。 
3.拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應重新整理平整，開始下一工作循環。當濾布的截留能力衰退時，則需對濾布進行清洗或更換。

五、注意事項：

1、在壓緊濾板前，務必將濾板排列整齊，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因濾板放置不正而引起主梁彎曲變形； 
2、壓濾機在壓緊后，通入料漿開始工作，進料壓力必須控制在出廠銘牌上標定的最大過濾壓力（表壓）以下，否則將會影響機器的正常使用； 
3、過濾開始時，進料閥應緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉清，屬正常現象； 
4、由于濾布纖維的毛細作用，過濾時，濾板密封面之間有清液滲漏屬正常現象； 
5、在沖洗濾布和濾板時，注意不要讓水濺到油箱的電源上； 
6、搬運、更換濾板時，用力要適當，防止碰撞損壞，嚴禁摔打、撞擊，以免使濾板/框破裂。濾板的位置切不可放錯；過濾時不可擅自拿下濾板，以 免油缸行程不夠而發生意外；濾板破裂后，應及時更換，不 可繼續使用，否則會引起其它濾板破裂； 
7、液壓油應通過空氣濾清器充入油箱，必須達到規定油面。并要防止污水及雜物進入油箱，以免液壓元件生銹、堵塞； 
8、電氣箱要保持干燥，各壓力表、電磁閥線圈以及各個電氣元件要定期檢驗確保機器正常工作。停機后須關閉空氣開關，切斷電源。 
9、油箱、油缸、柱塞泵和溢流閥等液壓元件需定期進行空載運行循環法清洗，在一般工作環境下使用的壓濾機每六個月清洗一次，工作油的過濾精度為 20μm。新機在使用1-2周后，需要換液壓油，換油時將臟油放凈，并把油箱擦洗干凈第二次換油周期為一個月，以后每三個月左右換油一次（也可根據環境不 同適當延長或縮短換油周期）。 
六、保養及故障排除
1、保養 
（1）使用時做好運行記錄，對設備的運轉情況及所出現的問題記錄備案，并應及時對設備的故障進 行維修。 
（2）保持各配合部位的清潔，并補充適量的潤滑油以保證其潤滑性能。
（3）對電控系統，要進行絕緣性試驗和動作可靠性試驗，對動作不靈活或動準確性差的元件一經發現， 及時進行修理或更換。 
（4）經常檢查濾板的密封面，保證其光潔、干凈，檢查濾布有否折疊，保證其平整、完好。 
（5）液壓系統的保養，主要是對油箱液面、液壓元件各個連接口密封性的檢查和保養，并保證液壓油 的清潔度。 
（6）如設備長期不使用，應將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。

2、常見故障及排 


	
		

			
				

					序號
				

					
			
				

					故障現象
				

					
			
				

					產生原因
				

					
			
				

					排除方式
				

					
		

		

			
				

					1
				

					
			
				

					濾板之間跑料
				

					
			
				1.油壓不足 

2.濾板密封面夾有雜物 

3.濾布不平整.折疊 

4.低溫板用于高溫物料，造成濾板變形 

5.進料泵壓力或流量超高
					
			
				1.參見序號3 

2.清理密封面 

3.整理濾布 

4.更換濾板 

5.重新調整
					
		

		

			
				

					2
				

					
			
				

					濾液不清
				

					
			
				1.濾板破損 

2.濾布選擇不當 

3.濾布開孔過大 

4.濾布袋縫合處開線 

5.濾布帶縫合處針腳過大
					
			
				1.檢查并更換濾布 

2.重做實驗，更換合適濾布 

3.更換濾布 

4.重新縫合 

5.選擇合理針腳重新縫合
					
		

		

			
				

					3
				

					
			
				

					油壓不足
				

					
			
				1.溢流閥調整不當或損壞 

2.閥內漏油 

3.油缸密封圈磨損 

4.管路外泄露 

5.電磁換向閥未到位 

6.柱塞泵損壞 

7.油位不夠
					
			
				1.重新調整或更換 

2.調整或更換 

3.更換密封圈 

4.修補或更換 

5.清洗或更換 

6.更換 

7.加油
					
		

		

			
				

					4
				

					
			
				

					濾板向上抬起
				

					
			
				1.安裝基礎不準 

2.濾板密封面除渣不凈 

3.半擋圈內球墊偏移
					
			
				1.重新修正地基 

2.除渣 

3.調節半擋圈下部調節螺釘
					
		

		

			
				

					5
				

					
			
				

					主梁彎曲
				

					
			
				1.濾板排列不齊 

2.濾布密封面除渣不凈
					
			
				1.排列濾板 

2.除渣
					
		

		

			
				

					6
				

					
			
				

					濾板破裂
				

					
			
				1.進料壓力過高 

2.進料溫度過高 

3.濾板進料孔堵塞 

4.進料速度過快 

5.濾布破損
					
			
				1.調整進料壓力 

2.換高溫板或過濾前冷卻 

3.疏通進料孔詳細介紹一個壓濾機的液壓系統 
      
            
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