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保養(yǎng)與故障排除

瀏覽次數(shù)：2892 ?更新時(shí)間：2018-04-02

保養(yǎng)與故障排除 石油4

1、維護(hù)及保養(yǎng)

為保證壓濾機(jī)的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)使用壽命，正確地使用和操作是至關(guān)重要的。 同時(shí)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時(shí)維護(hù)與保養(yǎng)。

A、 正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過(guò)濾效率。每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘?jiān)V布變硬要軟化處理，如有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

B、 檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘?jiān)悦夤ぷ鲿r(shí)漏漿、漏液。注意保護(hù)密封面，不要碰撞，放置時(shí)立著為好，可減少變形。

C、 電器控制系統(tǒng)如出現(xiàn)故障，先切斷電源，停機(jī)修復(fù)或更換元件。定期對(duì)電器進(jìn)行絕緣性能測(cè)定。

D、 新機(jī)器安裝使用一個(gè)月后應(yīng)換油，徹底清洗油箱。以后，六個(gè)月對(duì)油箱進(jìn)行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，液壓油應(yīng)符合要求。油面位于液位線(xiàn)中央偏上。

E、 如液壓缸出現(xiàn)故障或泄漏（包括油管接頭），請(qǐng)參閱液壓缸示圖，拆卸后更換○形密封圈和組合墊圈。

F、 過(guò)濾料液的溫度小于額定溫度，一般＜100℃，料液中不得混有易堵塞進(jìn)料口的雜物和堅(jiān)硬物，以免損壞濾布。

G、 料液、洗滌水等閥門(mén)請(qǐng)按操作程序開(kāi)、關(guān)，切勿混用。

H、 工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)并盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。

I、 保持機(jī)器和周?chē)h(huán)境的潔凈。及時(shí)清除機(jī)器上殘留濾液、濾餅。活塞桿定時(shí)涂抹潤(rùn)滑油脂。

 

2、常見(jiàn)故障排除：

  

      
	
		
      
			
					
       序號(hào) 
				
      
					      		

					
       故障 
						
      
							      		

					
       產(chǎn)生的原因 
								
      
									      		

					
       排除方法 
										
      
											      		
												
      
												
      
													
					
       1 
														
      
															      		

					
       壓力不足 
																
      
																	      		

					
       1、溢流閥調(diào)整不當(dāng)或損壞 
																		
      

       2、油位不夠 
																	
      

       3、油泵損壞 
																		
      

       4、閥塊和接頭處漏油 
																	
      

       5、油缸密封圈磨損 
																		
      

       6、閥內(nèi)泄露 
																	
      
																      		

					
       1、調(diào)整或更換 
															
      

       2、補(bǔ)充液壓油 
																
      

       3、更換油泵 
															
      

       4、擰緊或更換O型圈 
																
      

       5、更換密封圈 
															
      

       6、調(diào)整或更換 
																
      
																	      		
																		
      
																		
      
																			
					
       2 
																				
      
																					      		

					
       保壓不佳 
																						
      
																							      		

					
       1、活塞密封圈磨損 
																								
      

       2、油路泄露 
																							
      

       3、液控單向閥堵塞或磨損 
																								
      

       4、電磁球閥堵塞或磨損 
																							
      
																						      		

					
       1、更換密封圈 
																					
      

       2、檢修油路 
																						
      

       3、清洗或更換 
																					
      

       4、清洗或更換 
																						
      
																							      		
																								
      
																								
      
																									
					
       4 
																										
      
																											      		

					
       濾板破裂 
																												
      
																													      		

					
       1、 過(guò)濾時(shí)進(jìn)料壓力過(guò)高 
																														
      

       2、 進(jìn)料溫度過(guò)高 
																													
      

       3、 進(jìn)料速度過(guò)快 
																														
      

       4、 濾板進(jìn)料孔堵塞 
																													
      

       5、 濾布破損，出液口堵塞 
																														
      
																															      		

					
       1、 調(diào)整進(jìn)料壓力 
																																
      

       2、 換高溫板或?yàn)V前冷卻 
																															
      

       3、 降低進(jìn)料速度 
																																
      

       4、 清理進(jìn)料孔 
																															
      

       5、 更換濾布，清理干凈 
																																
      
																																	      		
																																		
      
																																		
      
																																			
					
       5 
																																				
      
																																					      		

					
       濾板向上抬起 
																																						
      
																																							      		

					
       1、 安裝基礎(chǔ)不平整 
																																								
      

       2、 濾板下部濾渣不凈 
																																							
      
																																						      		

					
       1、 重新修整地基 
																																					
      

       2、 清除干凈 
																																						
      
																																							      		
																																								
      
																																								
      
																																									
					
       6 
																																										
      
																																											      		

					
       濾液不清 
																																												
      
																																													      		

					
       1、 濾布破裂 
																																														
      

       2、 濾布選擇不當(dāng) 
																																													
      

       3、 濾布開(kāi)孔過(guò)大 
																																														
      

       4、 濾布縫合處開(kāi)線(xiàn) 
																																													
      
																																												      		

					
       1、 更換濾布 
																																											
      

       2、 重新試驗(yàn)，更換濾布 
																																												
      

       3、 更換濾布 
																																											
      

       4、 重新縫合 
																																												
      
																																													      		
																																														
      
																																														
      
																																															
					
       7 
																																																
      
																																																	      		

					
       液壓系統(tǒng)有噪音 
																																																		
      
																																																			      		

					
       1、 吸入空氣 
																																																				
      

       2、 緊固件松動(dòng) 
																																																			
      

       3、 液壓油粘度過(guò)大 
																																																				
      
																																																					      		

					
       1、 打開(kāi)放氣閥放氣 
																																																						
      

       2、 將緊固件緊固 
																																																					
      

       3、 降低液壓油粘度 
																																																						
      
																																																							      		
																																																								
      
																																																								
      
																																																									
					
       8 
																																																										
      
																																																											      		

					
       主梁彎曲 
																																																												
      
																																																													      		

					
       1、機(jī)座端地基粗糙,自由度不夠 
																																																														
      

       2、濾板排列不平行，拉板不同步 
																																																													
      
																																																												      		

					
       1、重新安裝 
																																																											
      

       2、重新排列濾板 
																																																												
      

       3、調(diào)整拉板小車(chē)同步性 
																																																											
      
																																																										      		
																																																											
      
																																																											
      
																																																												
					
       9 
																																																													
      
																																																														      		

					
       頭、尾 
																																																															
      

       板漏液 
																																																														
      
																																																													      		

					
       ·頭尾板固定螺釘塑封處有裂縫 
																																																												
      

       ·進(jìn)出液襯管破裂,或焊縫出有裂縫 
																																																													
      
																																																														      		

					
       ·重新塑料焊接 
																																																															
      

       ·更換進(jìn)出液襯管或進(jìn)行補(bǔ)焊 
																																																														
      
																																																													      		
																																																														
      
																																																														
      
																																																															
					
       10 
																																																																
      
																																																																	      		

					
       拉板脫勾 
																																																																		
      
																																																																			      		

					
       ●    拉勾復(fù)位拉簧銹蝕。 
																																																																				
      

       ●    濾板把手磨損。 
																																																																			
      
																																																																		      		

					
       ·更換新拉簧。 
																																																																	
      

       ·更換新把手 
																																																																		
      
																																																																			      		
																																																																				
      
																																																																				
      
																																																																					
					
       11 
																																																																						
      
																																																																							      		

					
       單 個(gè) 濾 
																																																																								
      

       室 漏 液 
																																																																							
      
																																																																						      		

					
      板框板框壓濾機(jī)漏水(漏漿液)情況分析？為用戶(hù)解決這一難題 
      
            
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        隔膜壓濾機(jī)不能密封的原因 
     
 
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