攪拌器維護的八大秘訣

　　任何設備在使用過程中都會有所磨損，如果不好好維護和保養，設備的性能和壽命就會受到影響。以下是維護攪拌器的八大秘訣：

　　1.先做調查，后動手：

　　當攪拌器出現故障時，不要急著去修理，應該先了解故障發生的前后經過和故障現象。對于不熟悉的設備，還需要了解其電路原理和結構特點，遵守相應的規則。在拆卸之前，要充分熟悉每個電氣部件的功能、位置、連接方式以及與周圍其他器件的關系。如果沒有組裝圖，應該一邊拆卸，一邊做好標記。

　　2.先檢查外部，后檢查內部：

　　首先應該檢查設備是否有明顯的裂痕和缺損，了解其維修史和使用年限等信息，然后再對內部進行檢查。在拆卸之前，應該先排除周邊的故障因素，確定是內部故障后才能進行拆卸。否則，可能會因為盲目拆卸而使設備越修越壞。

　　3.先檢查機械部分，后檢查電氣部分：

　　在確定機械零件沒有故障后，再進行電氣方面的檢查。檢查電路故障時，應利用檢測儀器尋找故障部位，確認沒有接觸不良故障后，再有針對性地查看線路與機械的運作關系，以免誤判。

　　4.先做靜態檢查，后做動態檢查：

　　在設備未通電時，判斷電氣設備按鈕、變壓器、熱繼電器以及保險絲的好壞，從而判定故障的所在。通電試驗，聽其聲、測參數、判斷故障，最后進行維修。比如在電動機缺相時，如果測量三相電壓值無法判斷時，就應該聽其聲，單獨測每相對地電壓，方可判斷哪一相缺損。

　　5.先清潔設備，后進行維修：

　　對于污染較重的電氣設備，先對其按鈕、接線點、接觸點進行清潔，檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由臟污及導電塵塊引起的。

　　6.先檢查電源部分，后檢查設備部分：

　　電源部分的故障率在整個故障設備中占的比例很高，所以先檢修電源往往可以事半功倍。

　　7.先排除故障，再進行調試：

　　對于調試和故障并存的電氣設備，應先排除故障，再進行調試。調試必須在電氣線路正常的前提下進行。

　　8.先處理常見故障，后處理特殊故障：

　　因裝配配件質量或其他設備故障而引起的故障，一般占常見故障的50%左右。電氣設備的特殊故障多為軟故障，要靠經驗和儀表來測量和維修。